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汽車塑膠漆噴涂技術要點
  • 發布時間:2021/04/16

汽車塑膠漆噴涂技術要點

【概要描述】 動噴涂塑膠漆是目前應用最廣泛的塑料零件噴涂方法之一。它主要是利用壓縮空氣流經噴槍的噴嘴孔形成負壓,使塑膠漆從吸管中吸出,通過噴嘴噴出,形成漆霧,可以施涂在零件表面,形成均勻的漆膜。

汽車塑膠漆噴涂技術要點

【概要描述】 動噴涂塑膠漆是目前應用最廣泛的塑料零件噴涂方法之一。它主要是利用壓縮空氣流經噴槍的噴嘴孔形成負壓,使塑膠漆從吸管中吸出,通過噴嘴噴出,形成漆霧,可以施涂在零件表面,形成均勻的漆膜。

  • 分類: 行業資訊
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  • 發布時間:2021-04-16 11:37
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對于汽車塑料件涂裝,內飾部分側重耐溶劑性,外飾部分側重耐水性、耐石擊性、耐候性和裝飾性。塑料件可采用手動空氣噴涂和自動噴涂。手動噴涂 塑膠漆 是目前應用最廣泛的塑料零件噴涂方法之一。它主要是利用壓縮空氣流經噴槍的噴嘴孔形成負壓,使塑膠漆從吸管中吸出,通過噴嘴噴出,形成漆霧,可以施涂在零件表面,形成均勻的漆膜。這種方法的塑膠漆利用率一般在50 ~ 60 %左右。手動噴涂汽車 塑料漆 的具體過程如下:

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一、底漆噴涂

噴漆室人工噴涂區域風速一般設定在0.4 ~ 0.5m/s,工藝溫度一般控制在18 ~ 350℃。該線噴漆間冬季溫度一般不低于180℃,而夏季由于其空調機組沒有制冷系統,最高溫度有時達到400℃左右。空調系統改造并增加加濕系統后,夏季溫度基本可控制在350℃以下,相對濕度一般控制在60 ~ 70%。

二、底漆晾干

底漆噴涂后,濕 塑膠漆 膜含有大量有機溶劑。如果直接在烘房烘烤,溶劑的快速揮發會導致漆膜表面出現針孔、氣泡等缺陷。在干燥過程中,隨著溶劑的揮發,塑膠漆可以充分流平和鋪展。干燥時間和風速對整平效果影響很大。控制不當容易導致流平性差、桔皮等漆膜缺陷。干燥時間一般控制在 5 ~ 7 min

三、底漆烘干

用于塑料零件的底漆涂層是雙組分涂層。目前使用的塑膠漆涂料有兩種:快干型和普通型。快干型可以自然干燥,但普通型施工后不能自然快速固化,需要采用加熱固化的方法。目的是縮短涂層干燥時間,提高涂層性能。同時考慮到塑料件的耐熱性和易變形特性,干燥溫度不宜過高,一般控制在800℃左右,加工時間一般為20 ~ 30分鐘。

四、底漆打磨

底漆表面或多或少存在油漆缺陷。為了給下一道工序提供良好的塑膠漆涂層表面,有必要對底漆表面進行拋光。拋光材料一般用1000號水砂紙。打磨較大缺陷時,可先用400號砂紙粗磨,再用1000號細砂紙細磨。

五、面漆噴涂

面漆采用濕法噴涂工藝,先噴涂底漆,再噴涂清漆。底漆采用單組份漆,色漆噴涂厚度根據不同涂料品種控制。金屬漆一般為12 ~ 18um,素漆一般為25 ~ 35um。噴涂工藝參數與底漆相同。噴涂后,底漆通常干燥5 ~ 7分鐘,然后進入清漆噴涂室。噴前,可用1200號拋光片打磨油漆表面的顆粒或微小缺陷。打磨整平后,可用氣漆槍對修復后的零件噴涂色漆。處理后,清漆可以再次噴涂。


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